Met IoT maak je de fabriek van de toekomst

IoT maakt alles slimmer, efficiënter en beter. Daar weten ze in de maakindustrie alles van. De maakindustrie blijkt de ideale proeftuin voor deze al niet eens meer zo nieuwe technologie. Het is niet voor niets dat de investeringen in IoT enorm blijven stijgen. Blijf daarom vooroplopen met je productieprocessen én producten, start daarom zo snel mogelijk met alles aan te sluiten. Hoe je dat doet lees je in deze blog.

De maakindustrie heeft een aantal opdrachten: efficiency, efficiency en efficiency. Dankzij Six Sigma, een heleboel data uit de supply- en productieketen, machinegegevens en analytics zijn enorme besparingen mogelijk die voorheen onmogelijk leken. Organisaties beslissen niet meer op basis van aannames of traditie, maar op basis van keiharde feiten. Neem bijvoorbeeld predictive maintenance: het minimaliseert de kans op calamiteiten en downtime, verbetert de continuïteit en het laat je veel efficiënter onderhoud plannen. Het is ook niet gek dat de onderzoekers van Gartner verwachten dat IoT-uitgaven tegen 2023 670 miljard dollar zullen bedragen.

IoT helpt bij grote maatschappelijke uitdagingen
Microsoft hield onlangs een enquête onder 3000 managers en vroeg hen hoe zij IoT toepassen. Eén van onze belangrijkste bevindingen is dat 87 procent van de IoT-besluitvormers in de productie al een IoT-project zijn gestart. Het blijkt dat IoT een belangrijke schakel vormt om maatschappelijke uitdagingen zoals vergrijzing, watertekorten, duurzame energievoorziening en transport aan te pakken.

De populairste IoT-gebieden
De meeste fabrikanten kijken met hun IoT-investeringen naar winst op de lange termijn. Volgens ons zijn de belangrijkste use cases voor IoT in de maakindustrie:
• Automatisering (48 procent)
• Kwaliteit en compliance (45 procent)
• Productieplanning (43 procent)
• Supply chain logistiek (43 procent)
• Werkveiligheid en security (33 procent)

Sneller, efficiënter en flexibeler
Het onderzoek liet ook zien dat kostenvermindering met stip bovenaan staat in de lijst van voordelen van deze technologie. Daarnaast zien bedrijven dat ze dankzij IoT flexibeler kunnen produceren. Een mooi voorbeeld is de Amerikaanse multinational Jabil. Zij produceren in opdracht van voornamelijk grote industriële klanten elektronica. Optische sensoren controleren nu printplaten sneller en beter dan mensen. Dankzij IoT en zelflerende algoritmes verhoogt Jabil de snelheid, is het flexibeler bij productiepieken en kan het nóg beter just-in-time produceren. De flexibiliteit verbetert, kosten verlagen en de supply chain wordt stukken efficiënter ingericht.

Op weg naar de smart factory
Stukje bij beetje ontstaat zo de smart factory. Dit zijn fabrieken waarin alle processen via internet met elkaar zijn verbonden. Vanwege integratie van data en processen kan de productie zich realtime en intelligent aanpassen aan marktomstandigheden, wensen van klanten, weersinvloeden, problemen of kansen in de supply chain. Hiermee voorkom je overproductie of start je met de ontwikkeling van nieuwe producten. Dit lijkt een toekomstplaatje, maar het gebeurt nu al.

Data en analytics zijn de basisvoorwaarde
Een eerste stap om de reis naar de IoT-toekomst te beginnen is automatisering. Fabrikanten hebben hiervoor zowel historische en realtime gegevens nodig, een platform waarop ze samenkomen en tools om deze data te analyseren en interpreteren. Door historische gegevens van machines en de continue monitoring van je apparatuur te combineren, zie je op basis van trillingswaarden, geluidsproductie, oliedruk of een combinatie van parameters dat een machine over 300 uur gaat uitvallen.

Betere en automatische kwaliteitscontrole…
Productkwaliteit en compliance gaan hand in hand met de kwaliteit van producten zelf. Door continue meting en monitoring van processen verbetert de kwaliteit omdat leveringen. Leveringen die niet aan de gestelde eisen voldoen verlaten namelijk niet langer de productiehal. Dankzij tracking van de onderdelen wordt het overigens direct duidelijk welk metaal van welke leverancier werd gebruikt voor een bepaalde batch, welke machine het maakte en wanneer en op welke temperatuur een onderdeel werd gesmeed.

…en een veilige werkvloer gaan hand in hand
Efficiënte productieprocessen zijn meestal ook veiliger. Worden machines te heet, daalt de luchtkwaliteit onder een drempelwaarde? Bij allerlei kleine en grote calamiteiten kan er een geautomatiseerde waarschuwing uitgaan zodat werknemers onder veel veiliger werkomstandigheden werken.

IoT beschermen tegen cyberaanvallen
IoT verbindt alle apparaten, bedrijfsprocessen en industriële besturingssystemen zodat ze op één platform werken. Het spreekt voor zich dat fabrikanten hun beveiliging optimaal op orde moeten hebben. Dit betekent dat geen IoT-project compleet is zonder end-to-end beveiliging van hardware, software, apparaten, verbindingen, cloudservices en kunstmatige intelligentie om gevaar op te sporen en te neutraliseren.

IoT geeft je een concurrentievoordeel
Het is niet verwonderlijk dat 92 procent van de ondervraagde fabrikanten IoT als doorslaggevende factor voor zakelijk succes beschouwt. Ze zien dat IoT continu waarde toevoegt, hun kostenstructuur transformeert en de weg openzet naar nieuwe businessmodellen.

Digitale transformatie en nieuwe businessmodellen
Een mooi voorbeeld is de grootste vliegtuigmotorbouwer. Rolls Royce rust alle motoren uit met sensoren die alle variabelen meten. Met de data kunnen ze niet alleen preventief onderhoud plegen, maar ze analyseren ook het brandstofverbruik. Met deze informatie bieden ze klanten ook uitgebreide informatie over hoe ze energie-efficiënter hun producten kunnen gebruiken. Rolls-Royce is succesvol digitaal getransformeerd en verkoopt nu geen producten meer, maar vlieguren. Het is nu een datagestuurd servicebedrijf.

‘IoT creëert nieuwe klantwaarde’
Michael MacKenzie, vice-president van het EcoStruxure-technologieplatform bij Schneider Electric, ziet dat IoT een enorme verandering teweegbrengt in de branche. “Het biedt de mogelijkheid om direct te verbinden met eindgebruikers, apparaten te kunnen volgen en zien hoe ze presteren. Maar niet in de laatste plaats om ook nieuwe bedrijfsmodellen te ontwikkelen waarmee we nieuwe klantwaarde mee creëren.”