Ruostumatonta terästä vastuullisesti ja datalähtöisesti

Kohti digitaalista arvonluontia

”Saavutuksemme viimeiseltä reilulta vuodelta ovat vertaansa vailla – ei vain metalliteollisuudessa, vaan luultavasti minkä tahansa alan mittapuulla mitattuna.”Jan Hofmannin lausunto on rohkea, mutta hänen näkemyksensä on yhtä vahva kuin yhtiön valmistama ruostumaton teräs. Outokummun liiketoiminnan muutos- ja IT-johtajana Hofmannilla on hyvät edellytykset pohtia yhtiön digitaalista transformaatiota, joka on yksi yhtiön kuudesta strategisesta osa-alueesta.

”Digitalisaation nopeus tekee meistä ainutlaatuisen,” Hofmann jatkaa. ”Samoin se, miten digitalisaatio on vaikuttanut pyrkimyksiimme yrityksenä. Kyse ei ole vain tehokkuuden parantamisesta, vaan koko liiketoimintakonseptin muuttamisesta.”

”Meillä on selkeä tavoite olla toimialamme digitaalinen johtaja,” lisää Stefan Erdmann, Outokummun teknologiajohtaja. ”Tämän tavoitteen saavuttaminen voi toimia mallina koko teollisuudelle. Olen erittäin ylpeä sitä, mitä olemme tehneet.”

Outokummun digitalisaatio toimii vertailukohtana koko teollisuudelle. ”Microsoftin pilvipalveluihin rakennetun digitaalisen alustan avulla Outokumpu määrittelee terästeollisuuden uudelleen visiollaan, joka on yksi vakuuttavimmista koskaan näkemistäni visioista,” sanoo Çağlayan Arkan, Microsoftin valmistavan teollisuuden toimialajohtaja.

Muutosta janoava yhtiö

Ruostumatonta terästä valmistavan Outokummun pääkonttori sijaitsee Helsingissä, mutta yrityksen toiminta on maailmanlaajuista. Yli 10 300 työntekijää, tuotantoa kuudessa maassa ja toimintaa yli 30 maassa tekevät yhtiöstä maailman johtavan ruostumattoman teräksen teollisuuden toimijan.

“Ylpeys on terästeollisuudelle tunnusomaista”, sanoo Erdmann. ”Ja tämä voi olla ongelma. Yleensä suuret teräsyhtiöt ovat erittäin ylpeitä itsestään, sillä kautta historian asiakkaat ovat aina tarvinneet heidän tuotteitaan. Tämä tarkoittaa sitä, ettei yrityksillä ole ollut syytä koskaan kyseenalaistaa lähestymistapaansa tai pohtia muutosta.”

Kun Erdmann siirtyi Outokumpuun vuonna 2018, hän huomasi, että yhtiöllä oli erilainen lähestymistapa – yrityksessä keskityttiin yhtä paljon kulttuurin muuttamiseen kuin tehokkaampien prosessien kehittämiseen.

“Muutosta arvostetaan,” sanoo Erdmann. “Toimitusjohtaja ja johtoryhmä ovat todella muuttaneet Outokummun liiketoimintaa, taloutta ja kulttuuria vastaamaan yhtiön visiota: olla ruostumattoman teräksen paras arvontuottaja olemalla asiakassuuntautunut ja tehokas. ”

Datan avulla lisää tuotantoa

Osa Outokummun digitaalisesta transformaatiosta on keskittynyt Tornion tehtaisiin, joka on yksi yhtiön suurimpia. Runsaat 2 000 työntekijää pitää tehtaan uunit ja tuotannon toiminnassa läpi kesän yöttömän yön ja talven kaamoksen.

Tornion toiminta on hiouttua ja tehokasta ja se on mallina yhtiön muille tehtaille ja tämän ansiosta toimii täydellisenä kohteena Outokummun digitaalisen alustan (ODP) kehittämiseen ja kokeiluun. Perimmäisenä tavoitteena on digitalisoida Tornion tehtaan tuotanto kokonaisuudessaan.

Teräksen sulatus ja prosessointi 1 600 asteen lämpötilassa vaatii luonnollisesti paljon sähköä, minkä vuoksi uunien toiminnan optimoinnilla on suuri merkitys liiketoiminnassa.

”Olemme Torniossa kehittäneet digitaaliseen alustaan ratkaisun, jonka avulla voimme mitata, miten koneidemme käyttämä sähkön määrä vertautuu tuottamaamme energiaan, jolla prosessoimme terästä,” Erdmann kertoo. ”Kuvittele puu ja sen juuret. Juuret ovat koneistamme tulevia datalinjoja. Puussa on runko, jossa säilytämme datan – se on digitaalinen alustamme ODP. Runko ruokkii organisaatiomme oksia, kuten laadunvalvontaa ja ylläpitoa. Ja viimeisenä on lehdet noiden oksien päässä. Nämä ovat rakentamiamme sovelluksia, joiden avulla optimoimme ja seuraamme laatua, parannamme tehokkuutta, tunnistamme virheiden lähteitä, vertailemme parhaita käytäntöjä ja niin edelleen.”

Tähän inspiroivaan visioon kiteytyy Outokummun vakaa aikomus sijoittaa data tuotantonsa keskiöön globaalisti.

”Azure-pilvipalveluiden avulla voimme saavuttaa tämän vision,” sanoo Erdmann. ”Sen avulla kaikilla tuotantolaitoksillamme on yksi samaan koodipohjaan perustuva datalähde. Tämän avulla voimme lopulta tehdä parempia päätöksiä kaikkialla.”

Intuitiosta dataan perustuviin päätöksiin

Outokumpu on jo metalliteollisuuden edelläkävijä, kun kyseessä on kestävään kehitykseen perustuva toiminta. ”Meillä on ruostumattoman teräksen ylivoimaisesti alhaisin ympäristöjälki, koska kierrätetyn raaka-aineen osuus tuotannossamme on erittäin korkea ja kehitämme jatkuvasti prosessejamme ja energiatehokkuuttamme”, Erdmann sanoo ylpeänä.

Digitaalisen alustansa avulla yhtiö pienentää ympäristöjalanjälkeään entisestään. Säästämällä sähköä, energiaa ja prosesseihin käytettyä aikaa tuotannossaan yhtiö pienentää jatkuvasti hiilidioksidipäästöjään. Tämän lisäksi myös suorituskyky paranee: digitaalisen alustan yhteydessä käyttöönotetut työkalut ovat lisänneet Tornion tuotantoa 10–15 % ja ennakoivat teknologiaratkaisut ovat auttaneet yhtiötä vähentämään laatuvirheitä jopa 40 %.

Yhtiö näkee kuitenkin vielä näitäkin perusteellisempia hyötyjä: muutoksen henkilöstön ajattelussa ja toiminnassa.

“Digitaalisen alustan avulla voimme siirtyä kokemukseen ja intuitioon perustuvasta päätöksenteosta dataan perustuvaan päätöksentekoon”,,” sanoo Minna Bhati, Outokummun digitaalisen tuotannon ohjelmapäällikkö. ”Olen hienoa nähdä tämän uudenlaisen ajattelun vahvistuvan.”

Outokumpu käyttää Tornion laitteista saatuja tietoja kuroakseen umpeen osaamista ruostumattoman teräksentuotannon pitkäaikaisten konkareiden ja uusien tekijöiden välillä.

”Tässä on digitaalisen alustamme kauneus,” sanoo Erdmann. ”Sen avulla voimme analysoida prosessitietoja laitteista, joita käyttää erittäin kokenut ja koulutettu henkilöstömme, ja luoda tämän pohjalta malleja ja suosituksia vähemmän kokeneille tekijöille. Tämä lisää tehokkuutta ja organisaation menestystä.”

Alustan kehitys oli “helppoa kuin heinänteko”

Kun Outokumpu teki päätöksen Tornion tehtaan digitalisaatiosta, Minna Bhati oli yksi kolmesta avainhenkilöstä, jotka yritys nimitti ohjaamaan digitaalisen alustan kehitystä.

“Helppoa kuin heinänteko,” Bhati naurahtaa muistellessaan hektisiä kuukausia vuoden 2019 alussa, kun digitaalinen alusta siirtyi suunnitteluvaiheesta toimivaan ratkaisuun. ”Tietysti meillä oli useita haasteita, jotka piti voittaa matkan varrella. Kävimme useita vaikeita keskusteluja, mutta saimme myös onnistumisia ja tyytyväisiä taputuksia olkapäille.”

”Olemme käyneet tunteiden koko skaalan läpi tällä matkalla. Ja olemme oppineet joka askeleella. Kun ollaan tilanteessa, jossa kehitetään ja opitaan yhtä aikaa, eikä ole mitään valmista mallia seurattavaksi, kaikki riippuu lopulta siitä, miten hyvin tiimi toimii yhdessä,” Bhati sanoo.

Tämä oli todellisuutta Tornion tiimille, joka lähti kehittämään digitaalista alustaa alkuvuonna 2019 ilman aiempaa kokemusta Azure-pilvipalveluiden käytöstä. “Olen iloinen siitä, että meillä oli käytössämme erittäin pätevä Microsoft-tiimi, joka työskenteli kanssamme ottaaksemme digitaalisen alustamme ensimmäisen version käyttöön – noin kuudessa kuukaudessa”, Bhati sanoo. ”Kesään 2019 mennessä alusta oli toiminnassa. Olemme erittäin ylpeitä siitä, miten nopeasti pystyimme paitsi kehittämään alustan mutta myös saamaan siihen mukaan kaikki lisäarvoa tuottavat sovellukset.”

Kukoistava kumppanuus

Päätös valita Azure perustui todelliseen kumppanuuden tunteeseen. ”Microsoftin tiimin kanssa käydyt keskustelut, heidän sitoutumisensa ja visionääriset näkemyksensä vakuuttivat meidät siitä, että Azure on meille oikea tapa edetä,” Erdmann muistelee.

“Stefanilla ja hänen Outokummun tiimillään on kyky toteuttaa sekä innokkuutta haastaa markkinat selkeällä datavetoisella visiolla,” kuvailee Microsoftin digitalisaatioasiantuntija Arnd Simon.

”Tunnemme olevamme todellisia kumppaneita,” sanoo Erdmann. ”Se onkin ainutlaatuista tässä tarinassa: ei muutoksen laajuus vaan molempien kumppaneiden innokkuus, nopeus ja omistautuminen muutoksen aikaansaamiseksi. Microsoftin rooli on ollut merkittävä tämän koko matkan.”

Matka jatkuu: Tornion opit viedään Outokummun muihin tuotantolaitoksiin ja uutta datavetoista ajattelutapaa hyödynnetään innovaatioiden vauhdittamiseen, ehkä koko terästeollisuuden mullistamiseksi.

”Kuvittele, jos tietäisit teknologian avulla tarkalleen, mistä jokainen ostamasi teräsrulla ja -nauha tulevat, mitä se sisältää ja kuinka suuri sen hiilijalanjälki on,” Erdmann sanoo. ”Voisit luoda uudenlaisia liiketoimintamahdollisuuksia ja uuden ominaisuuden, joita kenelläkään ei vielä ole: kyvyn taata tietty ympäristöjalanjälki.”

Tämä on inspiroiva konsepti, jonka toteutuminen näyttää yhä todennäköisemmältä, kun visionäärinen kumppanuus jatkaa kasvuaan.