Kesällä 2019 kerroimme yhdessä Outokummun kanssa, että aloitamme strategisen kumppanuuden Outokummun terästuotannon digitalisoimiseksi. Tavoitteena on, että Outokumpu pystyy lyhentämään toimitusaikojaan asiakkailleen merkittävästi parantamalla tuotannon käyntivarmuutta, laatua ja toimitusketjun hallintaa sekä vapauttamaan tuotantokapasiteettia nykyisistä tuotantolaitteista. Aloitimme työn yhteisen tiimin voimin Outokummun suurimmalta tehtaalta Torniosta.
Usein suurissa hankkeissa onnistumiset, edistysaskeleet ja menestys tulevat pienistä puroista, jotka yhdessä saavat aikaan suuren virran. Jotain uutta, jotain mullistavaa, jotain ennennäkemätöntä. Outokummulla on valtavassa digitalisaatiohankkeessaan kymmeniä eri osia ja kehitysalueita. Kaikki ovat kuitenkin toisiinsa sidoksissa ja toimivat yhteisen alustan päällä. Outokumpu Digital Platform on yhtiön uusi Azure-pilvipalveluiden päälle rakennettu data-alusta, joka kerää kaiken datan yhteen järjestelmällisesti, systemaattisesti ja saataville tulevaisuudessa yhtiön eri yksiköille, tiimeille ja työntekijöille.
Oikea-aikainen ja totuudenmukainen data on pohja kehitykselle
Datan avulla Outokumpu rakentaa vihreämpää, turvallisempaa ja tehokkaampaa ruostumattoman teräksen tuotantoa. ”Data on kaiken keskiössä digitaalisten ratkaisujen hyödyntämisessä, eikä meillä voisi olla edellytyksiä vaativaan analytiikkaan ja mallinnukseen ilman laajaa ja laadukasta dataa. Tuotantotiedon käyttämiseen on rakennettu oma digitaalinen alusta, joka tarjoaa nopean ja vakaan pohjan ratkaisujen toimittamiseen liiketoimintahyödyn saavuttamiseksi ja auttaa tekemään datapohjaisia päätöksiä, joilla on merkittävä vaikutus yrityksen toimintaan”, sanoo Outokummun teollisen digitalisaation päällikkö Juha-Matti Pesonen.
Yksi näistä tuotannon dataa kerryttävistä ja kehittämisen kohteena olevista alueista on terässulaton prosessin optimointi. Outokummun tuotekehitysorganisaatiossa Torniossa työskentelee tutkimusinsinööri Niko Hyttinen, jonka tavoitteena projektitiiminsä kanssa oli lisätä ruostumattoman teräksen tuotantomäärää optimoimalla energian kulutusta raaka-aineiden sulattamiseen. Datalla on tässä keskeinen rooli, ja sitä kerätään uusien työkalujen avulla entistä enemmän, entistä tarkemmin. Päätöksiä voidaan nyt tehdä datan, siitä tehtyjen mallien ja ennusteiden perusteella niin, että esimerkiksi teräksen sulatuksessa käytetyn energian määrä osataan arvioida tarkemmin ennalta. Tämä auttaa sulattamaan kaikki panostetut raaka-aineet niin, että sulamaton materiaali ei aiheuta koostumuksen hajontaa ja eikä hukkaa tuotantotehokkuutta. Samalla malli vähentää sulan ylikuumentumista ja säästää kokonaisuudessaan aikaa ja energiaa tuotannossa, parantaa laatua ja poistaa tuotannon aiempia pullonkauloja.
Teknologia on vain väline – ihmiset tekevät muutoksen yhdessä
Innovointia ja kehitystä ei voi perustaa pelkästään teknologian päälle. Teknologia on vain väline, ja sen tehokas ja tuloksellinen käyttäminen vaatii usein myös työskentelytapojen muuttamista. Outokumpu on aloittanut digitalisaatiohankkeensa ohella myös kulttuurin muutoksen ja soveltaa nyt ketteriä toimintamalleja. Päätöksiä pyritään tekemään entistä useammilla organisaation tasoilla keskitetyn päätöksenteon sijaan. Tämä nopeuttaa toimintaa ja antaa vastuuta tiimeille aiempaa enemmän.
Ketterän toimintamallin mukaisesti uusia ratkaisuja pyritään luomaan nopeasti, niitä kokeillaan, virheistä opitaan ja toimintaa kehitetään jatkuvasti yhdessä. ”Olemme kehittäneet yhteisiä ketteriä toimintatapoja aktiivisesti kuluneen kahden vuoden ajan keräämällä palautetta, tekemällä jatkuvaa parantamista sekä karsimalla sitä, mikä ei ole toiminut. Ketteryyttä on myös pyritty yhdistämään olemassa oleviin toimiviin toimintamalleihin. Tätä kautta on pyritty varmistamaan, että emme keksi pyörää uudelleen turhaan. Lisäksi olemme lisänneet asioita ketterien toimintatapojen kirjoon matkan varrella, kun organisaatiomme maturiteetti on kasvanut. Saadun palautteen perusteella yhteiset toimintatapamme ja rakenteet näkyvät myös ohjelman ulkopuolelle selkeytenä ja pyrkimyksenä kohti yhteistä tavoitetta”, sanoo Outokummun digitalisaatiohankkeen päällikkö Minna Bhati.
Torniosta maailmalle vihreämmin
Outokumpu rakentaa maailmaa, joka kestää ikuisesti. Outokummun ruostumattoman teräksen raaka-aineesta jopa yli 90 % on kierrätettyä. Outokumpu on päivittänyt vastuullisuusstrategiaansa: yhtiö on sitoutunut Science Based Targets -ilmastoaloitteen selvästi aiempaa vaativampaan 1,5 asteen tavoitteeseen ja haluaa olla vastuullisuuden edelläkävijä ruostumattomassa terästeollisuudessa. Uuden digitaalisen alustan ansiosta Outokumpu pystyy esimerkiksi vähentämään tuotantoon tarvittavan energian käyttöä. Yksittäisistä esimerkeistä syntyy suuri puro, ja ympäristön kannalta esimerkiksi sulatolla säästyvä energia on vähemmän energiankulutusta koko tuotannon kannalta. Outokummun digitalisaatiohankkeen vaikutuksista kestävään kehitykseen voi lukea lisää Microsoftin kestävän kehityksen e-kirjasta.
Ruostumattoman teräksen valmistusta on digitalisoitu Torniossa nyt parin vuoden ajan. Outokummun muut tehtaat saavat pian oppeja, malleja ja työkaluja Pohjois-Suomesta, kun digitalisaatiohanke levittäytyy yhtiön muihin tehtaisiin. Kestävää maailmaa rakennetaan entistä vahvemmin tarkemman datan, ketterien toimintamallien ja kestävän kehityksen periaatteiden avulla.
