Europeiske standarder for klassifisering, merking og emballasje er fortsatt blant de strengeste i verden. Men moderne matproduksjon og globale forsyningskjeder er kompliserte prosesser, og derfor kan produsentene fremdeles ikke garantere at det ikke forekommer spor av allergener som melk, egg eller n\u00f8tter i produktene deres.<\/p>\n
S\u00e5 hva kan vi gj\u00f8re for \u00e5 f\u00f8le oss trygge n\u00e5r vi kj\u00f8per mat? \u00c5 spise er tross alt et av v\u00e5re mest grunnleggende menneskelige behov.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/pulse.microsoft.com\/uploads\/prod\/2018\/05\/xsjojhwqirlkzvcje08j-5aec2df91f88f.jpg\")
<\/p>\n
For \u00e5 unng\u00e5 krysskontaminering av mat, har \u00e9n av Europas ledende produsenter av plastemballasje,\u00a0Greiner Packaging<\/a>, revolusjonert produksjonsprosessen. Det \u00f8sterrikske selskapet har utviklet en \u00abmultibarriereteknologi\u00bb (MBT<\/a>) for bedre \u00e5 bevare produkter som babymat, ferdigmat, dyref\u00f4r og popul\u00e6re kaffekapsler. MBT er utviklet for \u00e5 beskytte innholdet i matemballasjen fra p\u00e5virkning utenfra og for \u00e5 holde produktene ferske uten \u00e5 bruke konserveringsmidler som kan fremkalle allergier.<\/p>\n Denne prosessen er fullstendig automatisert og kontaktfri og overv\u00e5kes 24 timer i d\u00f8gnet av et multikamerasystem. Ved \u00e5 samle inn og analysere dataene \u2013 som genereres i\u00a0Microsoft Azure<\/a>og behandles ved hjelp av kunstig intelligens \u2013 kan Greiner se m\u00f8nstre og forutsi potensielle feil i produksjonssyklusen, minimere sjansen for menneskelig feil, eliminere krysskontaminerte eller avviste produkter fra \u00e5 komme inn i forsyningskjeden samt s\u00f8rge for bedre kvalitetskontroll i Greiners 19 avdelinger over hele verden.<\/p>\n Riktignok er det stadig flere som utvikler \u00abber\u00f8ringsfrie\u00bb produksjonsprosesser, hvor ansatte ikke er i direkte kontakt med produktene. Men mennesker har fremdeles sentrale roller i mange produksjonsprosesser, og de kan dessverre ofte bidra til krysskontaminering, ved at bakterier og allergener raskt spres rundt i fabrikken via kl\u00e6rne de har p\u00e5 seg.<\/p>\n Det vil\u00a0Helsinki-baserte Lindstr\u00f6m<\/a>\u00a0bidra til \u00e5 l\u00f8se. Dette er et av Europas st\u00f8rste tekstilselskaper, med virksomhet i 24 markeder i Europa og Asia. For \u00e5 opprettholde hygienen gjennom matproduksjonen, fester Lindstr\u00f6m sporingsbrikker med radiofrekvensidentifikasjon (RFID) til arbeidskl\u00e6rne. Data fra RFID-brikkene lagres i\u00a0Microsoft Azure<\/a>, slik at arbeidslederne p\u00e5 produksjonsstedet kan overv\u00e5ke og analysere arbeidskl\u00e6rnes livssyklus og f\u00e5 oversikt over hvor og hvor ofte kl\u00e6rne er brukt, vasket og vedlikeholdt.<\/p>\n Atria \u2013 et av de ledende matvareselskapene i Norden, Russland og Baltikum \u2013 sporer oppholdssted og slitasje for mer enn 30 000 plagg. Dermed sikrer Atria at over 2 500 produksjonsansatte har tilgang til rene arbeidskl\u00e6r n\u00e5r de starter skiftet, slik at ingen krysskontaminerte kl\u00e6r kommer inn i anlegget deres.<\/p>\n Til tross for dette skal det bare et lite spor av et allergen til for \u00e5 utl\u00f8se en alvorlig og potensielt livstruende anafylaktisk reaksjon. Riktignok er det er god praksis for matprodusenter \u00e5 v\u00e6re i overkant forsiktige og heller legge til en advarsel for mye om at produktene «kan inneholde» spor av en ingrediens. Men hvordan kan de forhindre at de mest mikroskopiske allergener kommer inn i produksjonslinjen?<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/pulse.microsoft.com\/uploads\/prod\/2018\/05\/fhuolkzhhitqzrjth0ww.jpg\")
<\/p>\n