{"id":363158,"date":"2020-07-31T11:58:03","date_gmt":"2020-07-31T10:58:03","guid":{"rendered":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/?p=363158"},"modified":"2020-12-28T10:46:22","modified_gmt":"2020-12-28T09:46:22","slug":"fa2-augmenter-sa-productivite-avec-des-applications-de-fabrication-intelligentes-bekaert-montre-lexemple","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fr-be\/transform-fr-be\/manufacturing-fr-be\/fa2-augmenter-sa-productivite-avec-des-applications-de-fabrication-intelligentes-bekaert-montre-lexemple\/","title":{"rendered":"Augmenter sa productivit\u00e9 avec des applications de fabrication intelligentes : Bekaert montre l\u2019exemple"},"content":{"rendered":"

Lors de leur entrevue, Valerio Frediana, Industry Technology Strategist chez Microsoft et Koen Groothaert, VP Operational Excellence chez Bekaert arrivent \u00e0 la conclusion que la combinaison d\u2019une fine couche MES et de la plate-forme num\u00e9rique flexible de Microsoft constitue la bonne recette pour acc\u00e9l\u00e9rer tout le processus de num\u00e9risation de Bekaert.<\/strong><\/p>\n

Vu que Valerio travaille avec de nombreux clients industriels sur leurs strat\u00e9gies de transformation num\u00e9rique et leurs feuilles de route, il si\u00e8ge dans plusieurs comit\u00e9s de pilotage.<\/p>\n

Pour les non-initi\u00e9s, un comit\u00e9 de pilotage est l\u2019occasion de se r\u00e9unir et de prendre le pouls de l\u2019ex\u00e9cution de la strat\u00e9gie avec ses clients. Cela revient \u00e0 \u00e9valuer l\u2019\u00e9tat des initiatives les plus pertinentes, s\u2019attaquer aux probl\u00e8mes critiques ou aux obstacles et se r\u00e9jouir \u00e0 la perspective de relever les prochains d\u00e9fis en tant que partenaires.<\/p>\n

Les meilleurs d\u2019entre eux sont l\u2019occasion d\u2019\u00e9valuer les r\u00e9sultats positifs d\u2019initiatives qui se sont multipli\u00e9es et se sont d\u00e9velopp\u00e9es au cours des derniers mois \u2013 voire m\u00eame, des derni\u00e8res ann\u00e9es. Valerio pense plus particuli\u00e8rement \u00e0 un exemple r\u00e9cent avec un client qui se tient fort \u00e0 c\u0153ur : Bekaert<\/strong>. Bekaert est une entreprise belge fond\u00e9e il y a 140 ans. Il s\u2019agit du plus grand producteur ind\u00e9pendant au monde de produits en fil d\u2019acier, avec environ 28.000 employ\u00e9s et 5 milliards d\u2019euros de chiffre d\u2019affaires annuel.<\/p>\n

Lors de leur dernier comit\u00e9 de pilotage, ils ont pass\u00e9 en revue un projet intitul\u00e9 \u00ab Digital Way of Working<\/strong>\u00a0\u00bb \u2013 fruit de 18 mois de collaboration.<\/p>\n

Il \u00e9tait \u00e0 ce point ravi et excit\u00e9 apr\u00e8s cette r\u00e9union avec Bekaert qu’il a d\u00e9cid\u00e9 que ce serait un sujet int\u00e9ressant pour cet article. Et fort heureusement, Koen Groothaert \u2013\u00a0VP Operational Excellence chez Bekaert<\/strong> \u2013 a accept\u00e9 de partager avec lui quelques r\u00e9flexions sur cette aventure.<\/p>\n

Le projet \u00ab\u00a0Digital Way of Working\u00a0\u00bb s\u2019av\u00e8re pertinent pour la plupart des entreprises manufacturi\u00e8res, car elles ont la possibilit\u00e9 de renforcer leur efficacit\u00e9 en usine en mettant en \u0153uvre une strat\u00e9gie d\u2019applications de fabrication intelligentes gr\u00e2ce \u00e0 une combinaison d\u2019outils de collaboration de type \u00ab\u00a0low-code\u00a0\u00bb et par ailleurs, standard bas\u00e9 sur le cloud.<\/em><\/p><\/blockquote>\n

Au cours de leur discussion, ils ont parl\u00e9 des ambitions du projet et de l\u2019effet extraordinaire qu\u2019il a d\u00e9j\u00e0 dans les usines de Bekaert. Voici quelques-uns des extraits les plus int\u00e9ressants.<\/p>\n

\"Un<\/p>\n

Le d\u00e9but\u00a0: de la normalisation \u00e0 la num\u00e9risation avec MES<\/strong><\/h2>\n

Valerio<\/strong> : Alors, commen\u00e7ons par d\u00e9crire le contexte. Quand Bekaert s\u2019est-elle engag\u00e9e dans la voie de la transformation num\u00e9rique ?<\/p>\n

Koen<\/strong>\u00a0: Notre transformation num\u00e9rique a commenc\u00e9 dans notre division de renforcement du caoutchouc \u2013 compos\u00e9e d\u2019environ 20 usines. Il y a cinq ans, nous avons lanc\u00e9 deux programmes importants.<\/p>\n

Il est capital de comprendre que, lorsque vous souhaitez num\u00e9riser des composantes du processus de fabrication, il est primordial dans un premier temps de les standardiser \u2013 pour ainsi disposer d\u2019un mod\u00e8le global.<\/em><\/p><\/blockquote>\n

Le premier programme \u00e9tait le \u00ab\u00a0Bekaert Manufacturing System\u00a0\u00bb (BMS). Le but de BMS \u00e9tait de disposer d\u2019un syst\u00e8me <\/strong>et d\u2019un mode de travail normalis\u00e9s et uniques<\/strong> dans chacune de nos usines \u2013 ce qui nous permettrait ensuite de r\u00e9aliser un changement radical dans la performance op\u00e9rationnelle<\/strong>.<\/p>\n

Une fois le BMS op\u00e9rationnel, nous avons lanc\u00e9 le deuxi\u00e8me programme \u2013 le Manufacturing Execution System (MES)<\/strong>. L\u2019objectif du MES \u00e9tait d\u2019introduire une tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te des mati\u00e8res premi\u00e8res aux produits finis, tout en enregistrant toutes sortes de manifestations dans l\u2019atelier de fabrication, comme par exemple, des \u00e9pisodes de qualit\u00e9 ou des \u00e9v\u00e9nements provoquant des arr\u00eats de machines, ainsi que la direction de certains processus, comme nos v\u00e9hicules \u00e0 guidage laser, etc.<\/p>\n

Donc, en termes simples\u00a0: BMS concernait la normalisation, MES concernait la num\u00e9risation<\/strong>.<\/p>\n

Valerio<\/strong> : Je suis plut\u00f4t curieux d\u2019en apprendre plus sur vos exp\u00e9riences avec le programme MES. Je suis convaincu qu\u2019un MES est fondamental \u00e0 la num\u00e9risation des op\u00e9rations de base. Toutefois, je n\u2019ai jamais rencontr\u00e9 un programme sans faille.<\/p>\n

J\u2019ai expliqu\u00e9 dans un article pr\u00e9c\u00e9dent<\/a> que j\u2019\u00e9tais persuad\u00e9 que la combinaison de d\u00e9fis technologiques et m\u00e9thodologiques ainsi qu\u2019une approche de mise en \u0153uvre lente sapent v\u00e9ritablement la valeur potentielle de tels programmes. Quelle est votre exp\u00e9rience\u00a0?<\/p>\n

Koen<\/strong>\u00a0: Eh bien tout d\u2019abord, le d\u00e9ploiement de notre MES s\u2019est fait plut\u00f4t lentement. Nous l\u2019avons impl\u00e9ment\u00e9 dans moins de la moiti\u00e9 de nos usines sur une p\u00e9riode de cinq \u00e0 six ans. Nous avons donc connu une courbe d\u2019apprentissage assez longue.<\/p>\n

De plus, du fait que l\u2019approche est assez centralis\u00e9e, vous ne pouvez pas permettre \u00e0 de nombreuses \u00e9quipes diff\u00e9rentes de travailler sur un syst\u00e8me MES ou de d\u00e9velopper des fonctionnalit\u00e9s en m\u00eame temps.<\/p>\n

En outre, nous sommes une entreprise avec un grand nombre de machines, et avec le MES, il s\u2019agit en effet de connecter chacune d\u2019entre elles. C\u2019est donc un gros investissement et cela ne se pr\u00eate pas \u00e0 une intervention rapide.<\/p>\n

La naissance du \u00ab\u00a0Digital Way of Working\u00a0\u00bb<\/strong><\/h2>\n

Koen<\/strong>\u00a0: Apr\u00e8s un certain temps, nous disposions de beaucoup de donn\u00e9es via le MES, mais il n\u2019a pas \u00e9t\u00e9 facile d\u2019extraire toutes les donn\u00e9es du syst\u00e8me et de vraiment les transformer en informations exploitables que les op\u00e9rateurs ou les superviseurs de l\u2019atelier pouvaient utiliser.<\/p>\n

C\u2019est la raison pour laquelle nous avons finalement lanc\u00e9 la prochaine phase du BMS, \u00e0 savoir, \u00ab\u00a0Digital Way of Working\u00a0\u00bb.<\/p>\n

Valerio<\/strong> : Super. Pouvez-vous nous en dire en plus \u00e0 ce sujet ?<\/p>\n

Koen<\/strong>\u00a0: Bien s\u00fbr. Il y a environ 18 mois, nous avons d\u00e9cid\u00e9 de rechercher une technologie qui pourrait nous aider \u00e0 transformer nos donn\u00e9es en informations exploitables, et qui en m\u00eame temps, permettrait une approche \u00ab\u00a0glocale\u00a0\u00bb<\/strong> pour s\u2019\u00e9loigner d\u2019un syst\u00e8me 100% centralis\u00e9 tout en disposant toujours d\u2019une gouvernance centrale.<\/p>\n

Nous souhaitions une solution \u00e9volutive. Nous avons donc convenu d\u2019examiner trois usines diff\u00e9rentes, dans diff\u00e9rentes unit\u00e9s commerciales, dans diff\u00e9rentes r\u00e9gions \u2013 et m\u00eame avec des dorsales informatiques diff\u00e9rentes.<\/p>\n

Nous avons visit\u00e9 ces usines pour travailler avec les employ\u00e9s et les inspirer. Nous leur avons montr\u00e9 des technologies et des capacit\u00e9s de pointe, et nous avons r\u00e9fl\u00e9chi ensemble en vue d\u2019identifier les opportunit\u00e9s de num\u00e9risation ax\u00e9e sur la valeur<\/strong>. Des aspects tels que l\u2019augmentation de la disponibilit\u00e9 de nos machines, la gestion du flux de travail, l\u2019aide aux op\u00e9rateurs dans la gestion de leurs t\u00e2ches, la s\u00e9curit\u00e9, une meilleure collaboration, etc.<\/p>\n

\u00c0 ce stade, nous n\u2019avions pas encore s\u00e9lectionn\u00e9 d\u2019outil ou de technologie. Une fois les besoins identifi\u00e9s, il nous fallait d\u00e9finir l\u2019architecture de la solution, puis s\u00e9lectionner un partenaire qui nous fournirait la technologie requise.<\/p>\n

Valerio<\/strong> : Effectivement. C\u2019est donc l\u00e0 que nos routes se sont crois\u00e9es. Lorsque nous avons entendu parler de ce que vous tentiez de r\u00e9soudre, nous avons imm\u00e9diatement pens\u00e9 que la mise en place d\u2019une strat\u00e9gie \u00ab\u00a0low-code\u00a0\u00bb en plus des outils de collaboration standard<\/strong> aurait \u00e9t\u00e9 suffisamment flexible pour r\u00e9duire les barri\u00e8res \u00e0 l\u2019adoption, mais suffisamment standard pour permettre un d\u00e9ploiement rapide. Notre id\u00e9e \u00e9tait de vous donner une certaine libert\u00e9 pour la personnalisation locale tout en gardant une gouvernance globale et un d\u00e9ploiement rapide, it\u00e9ratif et agile des fonctionnalit\u00e9s.<\/p>\n

Et pour \u00eatre honn\u00eate, Koen, nous sommes plut\u00f4t fiers de cette impl\u00e9mentation. C\u2019est ce que nous appelons en interne\u00a0: un \u00ab\u00a0parcours \u00e0 trois clouds<\/strong>\u00a0\u00bb complet, ce qui signifie le Cloud de Productivit\u00e9 avec Office 365, les Applications d\u2019Entreprise avec Dynamics 365 et la Plate-forme Cloud avec Azure. Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, nous avons utilis\u00e9 Microsoft Teams pour encapsuler PowerPlatform<\/a> et plusieurs autres outils de collaboration Office 365 tels que Planner<\/a> et Forms<\/a> \u2013 tous pris en charge par Azure DevOps et plusieurs services Azure PaaS (Platform-as-a-Service).<\/p>\n

\"Un<\/p>\n

Koen<\/strong>\u00a0: Eh bien, c\u2019est la raison pour laquelle nous avons opt\u00e9 pour Microsoft. Nous sommes vraiment satisfaits de l\u2019ensemble de la coop\u00e9ration jusqu\u2019\u00e0 pr\u00e9sent, de la phase de l\u2019architecture de la solution mais aussi tout au long de la livraison.<\/p>\n

Et je suis vraiment persuad\u00e9 que cette combinaison d\u2019une fine couche MES et de cette plate-forme num\u00e9rique flexible de Microsoft est la bonne recette pour acc\u00e9l\u00e9rer tout le processus de num\u00e9risation de Bekaert.<\/em><\/p><\/blockquote>\n

En plus, nous avons maintenu les utilisateurs finaux fortement impliqu\u00e9s tout au long du processus, comme vous le savez. Et le premier feed-back de tous les superviseurs et op\u00e9rateurs est particuli\u00e8rement positif.<\/p>\n

L\u2019effet sur les ateliers de fabrication<\/strong><\/h2>\n

Valerio<\/strong> : Alors, pouvez-vous expliquer ce qu\u2019a signifi\u00e9 le projet \u00ab Digital Way of Working \u00bb pour les gens de vos ateliers de fabrication ?<\/p>\n

Koen<\/strong>\u00a0: Absolument. Dans la plupart des cas jusqu\u2019\u00e0 pr\u00e9sent, l\u2019accent a \u00e9t\u00e9 mis sur l\u2019augmentation du temps de disponibilit\u00e9 et un rendement accru des ressources existantes<\/strong>. Pour ce faire, il est tr\u00e8s important de fournir des informations au superviseur en montrant comment le quart pr\u00e9c\u00e9dent s\u2019est comport\u00e9. Et aussi pour montrer les performances r\u00e9elles au sein de l\u2019usine.<\/p>\n

\"Un<\/p>\n

Nous avons donc dot\u00e9 tous les superviseurs de tablettes, elles-m\u00eames munies d\u2019une application appel\u00e9e \u00ab\u00a0My Shop Floor\u00a0\u00bb. Cette appli leur montre le statut en temps r\u00e9el<\/strong> de tout, ainsi qu\u2019un rapport de renseignements. Le superviseur peut ainsi voir imm\u00e9diatement la premi\u00e8re chose \u00e0 faire, et se concentrer l\u00e0-dessus.<\/p>\n

L\u2019un des principaux objectifs de l\u2019ensemble du projet est de raccourcir le temps de r\u00e9action face \u00e0 des probl\u00e8mes<\/strong>.<\/p>\n

Nous nous concentrons \u00e9galement sur la collaboration. Ainsi, lorsque nous avons visit\u00e9 ces trois usines au d\u00e9but du programme, nous avons remarqu\u00e9 que beaucoup d\u2019op\u00e9rateurs s\u2019organisaient pour communiquer entre eux pendant le quart de travail.<\/p>\n

P<\/em>our ce faire, beaucoup d\u2019entre eux avaient cr\u00e9\u00e9 des groupes WhatsApp. Nous avons donc d\u00e9velopp\u00e9 quelques outils de collaboration \u00e0 l\u2019aide de Microsoft Teams.<\/em><\/p><\/blockquote>\n

Et un autre domaine important est la maintenance. Nous avons con\u00e7u un syst\u00e8me de gestion des actions int\u00e9gr\u00e9<\/strong> et agile, ce qui signifie que les techniciens de maintenance n\u2019ont plus besoin de se rendre sur un ordinateur de bureau pour ouvrir une note ou r\u00e9agir \u00e0 une notification \u2013 ils peuvent d\u00e9sormais faire tout cela sur une tablette, ce qui leur fait gagner \u00e9norm\u00e9ment de temps.<\/p>\n

Valerio<\/strong> : Nous avons \u00e9galement parl\u00e9 de la num\u00e9risation de plusieurs outils \u00ab\u00a0lean\u00a0\u00bb<\/strong> tels que \u00ab\u00a0Gemba Walks<\/strong>\u00a0\u00bb ou \u00ab\u00a0Performance Dialogues<\/strong>\u00a0\u00bb. Vous aviez autrefois des outils analogiques, pouvez-vous me dire comment s\u2019est op\u00e9r\u00e9 le changement\u00a0?<\/p>\n

Koen<\/strong>\u00a0: Oui, nous avons num\u00e9ris\u00e9 de nombreux outils \u00ab\u00a0lean\u00a0\u00bb. Par exemple, Gemba Walks, les gens peuvent imm\u00e9diatement aller avec leur application mobile dans l\u2019atelier de fabrication, prendre des photos, cr\u00e9er des actions imm\u00e9diatement. Ils n\u2019ont donc pas besoin de retourner \u00e0 leur bureau par la suite pour r\u00e9diger un rapport ou cr\u00e9er des actions. Cela peut \u00eatre fait tout de suite sans aucune administration suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n

\"Un<\/p>\n

Nous avons \u00e9galement des applications similaires pour les inspections et la gestion des actions \u2013 qui font en fait partie des principales applications que nous ayons d\u00e9velopp\u00e9es.<\/p>\n

Valerio<\/strong> : C\u2019est formidable \u2013 des fonctionnalit\u00e9s vraiment cool. Et si on se place du point de vue de l\u2019op\u00e9rateur, il doit concentrer son attention et filtrer le \u00ab bruit \u00bb. Disposer d\u2019une application qui dit clairement \u00ab Voici le point le plus important, veuillez y r\u00e9agir \u00bb \u2013 c\u2019est en soi une fonctionnalit\u00e9 du tonnerre !<\/p>\n

Koen<\/strong>\u00a0: Oui, en effet. Je pense vraiment que BMS Digital nous simplifie la vie, r\u00e9duit l\u2019administration, etc.<\/p>\n

La num\u00e9risation r\u00e9duit le stress dans l\u2019atelier de fabrication. La technologie filtre tout le \u00ab\u00a0bruit\u00a0\u00bb des choses qui fonctionnent bien, tout en mettant en \u00e9vidence les choses qui n\u00e9cessitent l\u2019attention.<\/em><\/p><\/blockquote>\n

Valerio<\/strong> : Absolument. Et tout commence avec les gens. C\u2019est une des le\u00e7ons que j\u2019ai tir\u00e9es des pr\u00e9c\u00e9dents projets d\u2019impl\u00e9mentation MES : si vous ne concevez pas le syst\u00e8me avec les utilisateurs finaux \u00e0 l\u2019esprit, le r\u00e9sultat se r\u00e9sume \u00e0 un rejet du syst\u00e8me et le programme est un d\u00e9sastre.<\/p>\n

Koen<\/strong>\u00a0: Eh bien, nous avons eu une r\u00e9sistance franchement faible. Les gens l\u2019appr\u00e9cient. Ils font savoir que c\u2019est tr\u00e8s intuitif et exactement ce qu\u2019il leur manquait dans le pass\u00e9.<\/p>\n

De plus, la jeune g\u00e9n\u00e9ration d\u2019op\u00e9rateurs s\u2019est toujours r\u00e9v\u00e9l\u00e9e plus digitalis\u00e9e \u00e0 domicile qu\u2019au travail<\/strong>. Du coup, travailler pour nous devient plus attractif \u00e0 leurs yeux. Ce qui est \u00e9galement une chose tr\u00e8s importante pour l\u2019entreprise \u00e0 l\u2019avenir.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Lors de leur entrevue, Valerio Frediana, Industry Technology Strategist chez Microsoft et Koen Groothaert, VP Operational Excellence chez Bekaert arrivent \u00e0 la conclusion que la combinaison d\u2019une fine couche MES et de la plate-forme num\u00e9rique flexible de Microsoft constitue la bonne recette pour acc\u00e9l\u00e9rer tout le processus de num\u00e9risation de Bekaert. Vu que Valerio travaille […]<\/p>\n","protected":false},"author":449,"featured_media":363209,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[417,412],"class_list":["post-363158","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-digital-transformation-fr-be","category-customer-stories-fr-be","specials-transform-fr-be","verticalIndustries-manufacturing-fr-be","stories-comment-puis-je-rendre-ma-societe-plus-innovante","stories-comment-tirer-profit-de-mes-donnees-data-insights-intelligence-fr-be","stories-innovation-fr-be","businessPriorities-digital-transformation-fr-be"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fr-be\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/363158"}],"collection":[{"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fr-be\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fr-be\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fr-be\/wp-json\/wp\/v2\/users\/449"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fr-be\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=363158"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fr-be\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/363158\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":363257,"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fr-be\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/363158\/revisions\/363257"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fr-be\/wp-json\/wp\/v2\/media\/363209"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fr-be\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=363158"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fr-be\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=363158"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}