{"id":265073,"date":"2019-08-28T13:59:15","date_gmt":"2019-08-28T12:59:15","guid":{"rendered":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/?p=265073"},"modified":"2021-01-04T11:23:41","modified_gmt":"2021-01-04T10:23:41","slug":"fa3-tuoreena-tehtaalta-teknologia-mullistaa-valmistusteollisuuden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fi-fi\/transform-fi-fi\/manufacturing-fi-fi\/fa3-tuoreena-tehtaalta-teknologia-mullistaa-valmistusteollisuuden\/","title":{"rendered":"Tuoreena tehtaalta \u2013 teknologia mullistaa valmistusteollisuuden"},"content":{"rendered":"

Tuoreena teht<\/strong>aalta \u2013 teknologia mullistaa valmistusteollisuuden<\/strong><\/h2>\n

Ymp\u00e4rill\u00e4mme on lukematon m\u00e4\u00e4r\u00e4 esineit\u00e4, jotka ovat kulkeneet l\u00e4pi tarkoin suunniteltujen vaiheiden ennen lopullista p\u00e4\u00e4m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4ns\u00e4 \u2013 uutta omistajaansa, eli asiakasta. T\u00e4n\u00e4 p\u00e4iv\u00e4n\u00e4 valmistusteollisuuden toimijoiden t\u00e4ytyy kehitt\u00e4\u00e4 omaa toimintaansa enemm\u00e4n ja nopeammin kuin koskaan aikaisemmin, mik\u00e4li he haluavat pysy\u00e4 kilpailukykyisin\u00e4 ja tavoittaa asiakkaansa. Alan edell\u00e4k\u00e4vij\u00e4t hy\u00f6dynt\u00e4v\u00e4t jo monin eri tavoin uusimpia digitaalisia teknologioita, jotka ovat mahdollistaneet tehtaiden automatisoimisen, huoltotarpeiden ennakoimisen ja p\u00e4\u00e4st\u00f6jen minimoimisen. Tallissa odottava auto saattaa n\u00e4ytt\u00e4\u00e4 samalta kuin ajoneuvot aikaisemminkin, mutta sen kulkema matka tehtaalta autotalliin on ollut t\u00e4ysin erilainen kuin viel\u00e4 vuosikymmen sitten.<\/p>\n

Peruspilarit s\u00e4ilyv\u00e4t<\/strong><\/h2>\n

Kustannus, laatu ja tuottavuus ovat valmistusteollisuuden kolme peruspilaria. Niiden merkitys on s\u00e4ilynyt ennallaan, mutta teknologian vaikutus niihin on ollut valtava.<\/p>\n

Teollistumisen my\u00f6t\u00e4 siirtyminen k\u00e4sity\u00f6st\u00e4 koneisiin auttoi v\u00e4hent\u00e4m\u00e4\u00e4n kustannuksia sek\u00e4 parantamaan tuotteiden laatua, tehtaiden tuottavuutta ja tehokkuutta. T\u00e4n\u00e4 p\u00e4iv\u00e4n\u00e4 todistamme uutta yht\u00e4 merkitt\u00e4v\u00e4\u00e4 muutosta valmistusteollisuudessa.<\/p>\n

Yritykset hy\u00f6dynt\u00e4v\u00e4t yh\u00e4 enemm\u00e4n yhdistetyn todellisuuden ratkaisuja, kuten Microsoftin HoloLens-laseja, kouluttaakseen henkil\u00f6kuntaansa aiempaa nopeammin, turvallisemmin ja kustannustehokkaammin.<\/p>\n

HoloLens-laseja k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n my\u00f6s entist\u00e4 enemm\u00e4n itse ty\u00f6nteon apuv\u00e4lineen\u00e4. Saksalainen teollisuuskonserni ThyssenKrupp varustaa hissiasentajansa HoloLenseill\u00e4, jotta he voivat sijoittaa ohjeet ja virtuaaliset apurit fyysisten hissilaitteiden rinnalle, mik\u00e4 parantaa huoltot\u00f6iden nopeutta, laatua ja tehokkuutta.<\/p>\n

Tuuliturbiinien valmistamiseen keskittyv\u00e4 Siemens Gamesa tarjoaa toisenlaisen k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6n esimerkin uusien teknologioiden voimasta. Massiivisten turbiinien valmistaminen on \u00e4\u00e4rimm\u00e4isen vaativa tuotantoprosessi. Yhden jopa 700 000 euron arvoisen turbiiniter\u00e4n valmistamiseksi hartsia pumpataan ensin kahdeksan tunnin ajan, jota seuraa 12 tunnin j\u00e4\u00e4hdytys ja lopuksi viel\u00e4 18 tunnin manuaalinen p\u00e4\u00e4llyst\u00e4minen. Virheet tuotantoprosessin aikana voivat olla eritt\u00e4in kalliita.<\/p>\n

Uuden teknologian k\u00e4ytt\u00f6\u00f6notolla on ollut dramaattinen vaikutus yrityksen toimintaan.<\/p>\n

Siemens Gamesan tehtailla lukuisat IoT-sensorit mittaavat nykyisin tuotantoprosessin aikana erilaisia asioita, kuten l\u00e4mp\u00f6tilaa ja painetta sek\u00e4 l\u00e4hett\u00e4v\u00e4t tiedot reaaliajassa pilveen analysoitaviksi. Teko\u00e4ly k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 t\u00e4t\u00e4 dataa optimoidakseen tuotantoparametrej\u00e4.<\/p>\n

Teknologian hy\u00f6dyt eiv\u00e4t rajoitu pelk\u00e4st\u00e4\u00e4n tehtaisiin. Siemens Gamesa k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 droneja kuvaamaan jo k\u00e4yt\u00f6ss\u00e4 olevia turbiineja vaurioiden varalta. Kuvat ladataan pilveen, jossa teko\u00e4ly kuvantunnistusteknologiaa hy\u00f6dynt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 etsii niist\u00e4 merkkej\u00e4 vaurioista. Aiemmin kuvien l\u00e4pik\u00e4yminen on vienyt tuntikausia, mutta nykyisin se onnistuu kymmeniss\u00e4 sekunneissa. Uusi menetelm\u00e4 s\u00e4\u00e4st\u00e4\u00e4 ty\u00f6ntekij\u00f6iden aikaa sek\u00e4 mahdollistaa turbiinien huoltamisen ennen ongelmien syntymist\u00e4.<\/p>\n

Kertaluonteisesta pysyv\u00e4\u00e4n asiakassuhteeseen<\/strong><\/h2>\n

Toinen keskeinen muutos valmistusteollisuuden alalla on se, kuinka laitteet n\u00e4hd\u00e4\u00e4n palveluina. Perinteisesti asiakas on ostanut valmistajalta esimerkiksi koneen ja asiakassuhde on p\u00e4\u00e4ttynyt kaupantekohetkell\u00e4. Nykyisin suhde jatkuu pitk\u00e4\u00e4n alkuper\u00e4isen kaupanteon j\u00e4lkeenkin.<\/p>\n

\n

Digitaalisuus on liima, joka sitoo asiakkuussuhteiden osapuolet l\u00e4heisemmin toisiinsa.<\/p><\/blockquote>\n<\/div>\n

Petra Sundstr\u00f6m, digitaalisen toiminnan kehitysjohtaja, Sandvik.<\/em><\/p>\n

H\u00e4n kuvailee, kuinka heill\u00e4 oli aikaisemmin yksinkertaisena tapana luoda ja l\u00e4hett\u00e4\u00e4 asiakkaille valmiita tavaroita. Nyky\u00e4\u00e4n he l\u00e4hett\u00e4v\u00e4t asiakkaille \u00e4lykk\u00e4it\u00e4 laitteita ja rakentavat dataan perustuvia palveluita n\u00e4iden laitteiden ymp\u00e4rille.<\/p>\n

IoT-sensorit seuraavat jatkuvasti laitteiden toimintaa ja ilmoittavat v\u00e4litt\u00f6m\u00e4sti valmistajalle ongelmista. N\u00e4in laitteet voidaan huoltaa niin, ett\u00e4 h\u00e4iri\u00f6aika j\u00e4\u00e4 mahdollisimman lyhyeksi. P\u00e4ivitysten avulla laitteisiin voidaan tuoda lis\u00e4\u00e4 toiminnallisuuksia, jolloin asiakkaan ei tarvitse jatkuvasti vaihtaa laitteistoaan uudempaan. Liiketoiminta on siirtynyt uusien laitteiden myymisest\u00e4 ominaisuuksien ja toiminnallisuuden parantamiseen ohjelmistop\u00e4ivitysten avulla. Nykyinen malli hy\u00f6dytt\u00e4\u00e4 samalla sek\u00e4 valmistajia ett\u00e4 asiakkaita, ja kannustaa samalla jatkuvaan tuotekehitykseen.<\/p>\n

Virtuaalimaailma avuksi<\/strong><\/h2>\n

Prototyyppien k\u00e4ytt\u00e4minen uusien tuotteiden testaamiseen tai olemassa olevien tuotteiden parantamiseen on elint\u00e4rke\u00e4\u00e4 kaikille teollisuusalojen yrityksille. Prototyyppien rakentaminen voi kuitenkin olla kallista, etenkin jos niit\u00e4 pit\u00e4\u00e4 testata haastavissa olosuhteissa.<\/p>\n

Prototyyppien testaamisessa voidaan nykyisin hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 digitaalisia kaksosia, jotka ovat virtuaalisia kopioita fyysisen maailman esineist\u00e4 tai j\u00e4rjestelmist\u00e4. Niiden avulla malleja voidaan testata nopeammin, turvallisemmin ja kustannustehokkaammin.<\/p>\n

Digitaalinen kaksonen toimii niin, ett\u00e4 oikeasta maailmasta sy\u00f6tet\u00e4\u00e4n dataa digitaalisiin malleihin ja tutkitaan, mink\u00e4laisia vaikutuksia muutoksilla olisi reaalimaailmassa. \u00c5sa Svedenheim Siemensilt\u00e4 on todennut, ettei mist\u00e4\u00e4n l\u00f6ydy parempaa paikkaa j\u00e4rjestelm\u00e4n kaatumiselle kuin virtuaaliymp\u00e4rist\u00f6st\u00e4.<\/p>\n

N\u00e4m\u00e4 tuoreet esimerkit kertovat siit\u00e4, mink\u00e4laisia mahdollisuuksia uudet digitaaliset teknologiat tarjoavat perinteikk\u00e4\u00e4lle valmistusteollisuuden toimialalle, jonka taloudellinen merkitys koko Euroopalle on valtavan suuri.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Tuoreena tehtaalta \u2013 teknologia mullistaa valmistusteollisuuden Ymp\u00e4rill\u00e4mme on lukematon m\u00e4\u00e4r\u00e4 esineit\u00e4, jotka ovat kulkeneet l\u00e4pi tarkoin suunniteltujen vaiheiden ennen lopullista p\u00e4\u00e4m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4ns\u00e4 \u2013 uutta omistajaansa, eli asiakasta. T\u00e4n\u00e4 p\u00e4iv\u00e4n\u00e4 valmistusteollisuuden toimijoiden t\u00e4ytyy kehitt\u00e4\u00e4 omaa toimintaansa enemm\u00e4n ja nopeammin kuin koskaan aikaisemmin, mik\u00e4li he haluavat pysy\u00e4 kilpailukykyisin\u00e4 ja tavoittaa asiakkaansa. Alan edell\u00e4k\u00e4vij\u00e4t hy\u00f6dynt\u00e4v\u00e4t jo monin eri tavoin […]<\/p>\n","protected":false},"author":60,"featured_media":265097,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1905],"class_list":["post-265073","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-digital-transformation-fi-fi","specials-transform-fi-fi","verticalIndustries-manufacturing-fi-fi","stories-innovation-fi-fi","stories-miten-teen-yrityksestani-innovatiivisemman","businessPriorities-digital-transformation-fi-fi"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fi-fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/265073"}],"collection":[{"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fi-fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fi-fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fi-fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/60"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fi-fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=265073"}],"version-history":[{"count":18,"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fi-fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/265073\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":422972,"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fi-fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/265073\/revisions\/422972"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fi-fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/265097"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fi-fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=265073"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/pulse.microsoft.com\/fi-fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=265073"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}